印刷膠輥的表面結(jié)構(gòu)對(duì)印刷進(jìn)程的影響？ 

     在印刷膠輥的技術(shù)指標(biāo)中，外表粗糙度是達(dá)成膠輥傳遞油墨和潤(rùn)版液的一項(xiàng)重要功能。一般來(lái)說(shuō)，印刷墨輥要求外表粗糙度為6 – 20微米即可，而酒精水輥的外表粗糙度為4 – 10微米即可，有的印刷機(jī)為了增加帶水的能力，水輥的外表研磨得更細(xì)，比方：在小森印刷機(jī)上的酒精潤(rùn)版水輥的外表粗糙度為2 – 6微米。

膠輥的外表粗糙度在印刷中的效果是至關(guān)重要的，它既要精確的計(jì)量所傳遞的油墨和水，保證傳水傳墨的安穩(wěn)性，然后保證印刷顏色的安穩(wěn)，一起，能把油墨以均勻的墨膜/水膜方法分離，保證連續(xù)平滑的油墨/潤(rùn)版液傳輸，并構(gòu)成油墨/潤(rùn)版液蓄積以彌補(bǔ)輸送環(huán)節(jié)形成的不均缺陷。但是，在實(shí)際的印刷進(jìn)程中，因?yàn)橛∷毫团c膠輥接觸的其他化學(xué)品的效果，膠輥總會(huì)形成外表結(jié)構(gòu)的損失，咱們稱(chēng)之為外表釉化現(xiàn)象。以下是對(duì)釉化現(xiàn)象的發(fā)作以及在印刷中發(fā)作的不良后果的分析研究。

1. 膠輥外表的釉化

   結(jié)釉的印刷膠輥外表積損失，一起膠輥的硬度變大，彈性降低。膠輥外表發(fā)作釉化現(xiàn)象是不可避免的，膠輥結(jié)釉時(shí)不要草率的以為膠輥已經(jīng)老化、失去印刷功能，也不要粗暴地使用含顆粒的物質(zhì)去清潔或打磨膠輥外表（這種做法現(xiàn)在在印刷廠中普遍存在，因?yàn)檫`背釉化的原理，效果也并不理想），可通過(guò)化學(xué)方法康復(fù)膠輥。

2. 釉化現(xiàn)象發(fā)作的原因

在印刷進(jìn)程中，一些殘留的雜質(zhì)堆積在膠輥的橡膠外表。它們中的某些殘留物可以通過(guò)水或溶劑清潔，但仍會(huì)有少數(shù)留在橡膠外表的微孔底部。這些殘留物在孔內(nèi)長(zhǎng)期的堆積，在印刷壓力和熱量的效果下，最終使膠輥外表發(fā)作釉化。

值得一提的是，一些清潔劑本身的清潔能力缺乏或本身的殘留物過(guò)多（如一些殘次的火油、汽油、酒精），都會(huì)加快釉化的進(jìn)程。不及時(shí)處理，釉化層會(huì)越來(lái)越厚，對(duì)印刷形成極大的困擾。

3. 釉化現(xiàn)象形成的不良后果

A.  使橡膠外表積大大削減，油墨和潤(rùn)版液搬運(yùn)功能不良，印刷困難。

以下一組數(shù)據(jù)可以闡明問(wèn)題（以海德堡印刷機(jī)為例）：   

普通膠輥：在印刷機(jī)工作百萬(wàn)轉(zhuǎn)今后，橡膠外表開(kāi)端結(jié)釉。

優(yōu)質(zhì)膠輥：在印刷機(jī)工作五百萬(wàn)轉(zhuǎn)今后，橡膠外表積殘留不到30%。

免釉化膠輥：在印刷機(jī)工作三千萬(wàn)轉(zhuǎn)今后，橡膠外表積可以保持在70%以上。

B.  釉化使膠輥外表變硬，導(dǎo)致印刷壓力增大，調(diào)校墨輥和水輥的壓力困難。

   并直接導(dǎo)致以下問(wèn)題：

         印品油墨密度缺乏

         枯燥慢

         水墨平衡不安穩(wěn)

         增加紙張?jiān)闾２⑶仪鍧嵗щy